建筑材料燃燒熱值試驗(yàn)方法（熱值測(cè)定儀用ZR-RZ）
建筑材料燃燒熱值試驗(yàn)方法 （熱值測(cè)定儀用ZR-RZ）
1 主題內(nèi)容與適用范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了建筑材料總?cè)紵裏嶂档亩x、測(cè)定方法和燃燒熱值的定義、計(jì)算方法。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于建筑材料燃燒熱值的測(cè)定。
2 術(shù)語和符號(hào)
某種材料燃燒時(shí)放出的熱量，不僅與該材料的質(zhì)量、燃燒產(chǎn)物的狀態(tài)有關(guān)，而且還與燃燒時(shí)在恒容下還是恒壓下進(jìn)行有關(guān)。本標(biāo)準(zhǔn)確認(rèn)的熱值為在氧彈中測(cè)得的恒容燃燒熱。
2.1 術(shù)語
a. 總?cè)紵裏嶂担ㄒ韵潞?jiǎn)稱總熱值）
單位質(zhì)量的材料燃燒，并當(dāng)其燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽（包括材料中所含水分生成的水蒸汽和材料組成中所含的氫燃燒時(shí)生成的水蒸汽）均凝結(jié)為液態(tài)時(shí)放出的熱量，被定義為該材料的總?cè)紵裏嶂怠?/p>
b. 燃燒熱值（以下簡(jiǎn)稱熱值）
單位質(zhì)量的材料燃燒，其燃燒產(chǎn)物中的水蒸汽（包括材料中所含水分生成的水蒸汽和材料組成中所含的氫燃燒時(shí)生成的水蒸氣）仍以氣態(tài)形式存在時(shí)所放出的熱量，被定義為該材料的燃燒熱值。它在數(shù)值上等于總熱值減去材料燃燒后所生成的水蒸氣在氧彈內(nèi)凝結(jié)為水時(shí)所釋放出的汽化潛熱的差值。北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部
c. 量熱計(jì)熱容量
量熱系統(tǒng)在試驗(yàn)條件下溫度升高1℃所需要的熱量被定義為該量熱計(jì)的熱容量。其值通過量熱基準(zhǔn)物質(zhì)苯甲酸在相同的試驗(yàn)條件下進(jìn)行校正試驗(yàn)而得到。量熱系統(tǒng)包括量熱計(jì)內(nèi)筒中的水及測(cè)定過程中溫度發(fā)生變化的所有部分。北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部
d. 量熱基準(zhǔn)物質(zhì)
用于標(biāo)定量熱計(jì)熱容量的基準(zhǔn)物質(zhì)。本標(biāo)準(zhǔn)指一等量熱標(biāo)準(zhǔn)苯甲酸。
2.2 符號(hào)
Qzr 總熱值，kJ/kg；
Qjr 熱值，kJ/kg；
E 用苯甲酸作為基準(zhǔn)物，并按儀器使用說明書規(guī)定所測(cè)得的量熱計(jì)熱容量，KJ/℃；
ti 主期開始時(shí)量熱計(jì)內(nèi)筒的水溫，℃；
tm 主期中量熱計(jì)內(nèi)筒的高水溫，℃；
c 量熱計(jì)內(nèi)筒與恒溫室外筒之間的熱交換正值，℃；
C 附加熱量校正值，kJ；
m 試樣質(zhì)量，kg；
n 主期持續(xù)時(shí)間，s；
n′ 從主期開始到溫度增加等于0.6（tm-ti）這一時(shí)刻所經(jīng)歷的時(shí)間，s；
V′ 試驗(yàn)初期的平均溫度變化率，℃/s；
V″ 試驗(yàn)期末的平均溫度變化率，℃/s；
ma 附加物質(zhì)的質(zhì)量，kg；
mf 點(diǎn)火絲的質(zhì)量，kg；
Hoa 附加物質(zhì)的熱值，kJ/kg；
Hof 點(diǎn)火絲的熱值，kJ/kg；
Hon 試樣在氧彈中燃燒時(shí)氧彈內(nèi)生成HNO3 的生成熱，kJ；
F 試樣中的氫含量，﹪；
q 試樣燃燒后在氧彈內(nèi)所凝結(jié)的水放出的汽化潛熱，kJ/kg。
3 試驗(yàn)環(huán)境條件
a. 試驗(yàn)室應(yīng)設(shè)在一單獨(dú)房間,并且不得在同一房間內(nèi)同時(shí)進(jìn)行其他試驗(yàn)項(xiàng)目的測(cè)定。
b. 實(shí)驗(yàn)室室溫應(yīng)保持在15～35℃范圍內(nèi)，并且每次測(cè)定時(shí)室溫變化不得超過1℃。
c. 實(shí)驗(yàn)室內(nèi)應(yīng)無強(qiáng)烈的空氣對(duì)流，不應(yīng)有強(qiáng)烈的熱源和風(fēng)扇，試驗(yàn)過程中應(yīng)避免開啟門窗。
d. 試驗(yàn)室應(yīng)避免陽光直射，否則量熱計(jì)應(yīng)放在不受陽光直射的位置。
試劑和材料
a. 氧氣：含量＞99.0﹪，并且不應(yīng)含有可燃成分，因此不允許使用電解氧。
b. 苯甲酸：經(jīng)計(jì)量機(jī)關(guān)鑒定并標(biāo)明熱值的苯甲酸。在40～50℃烘箱中放置3～4h 并冷卻后在壓片機(jī)上壓成0.9～1.1g 的苯甲酸片，放入干燥器中備用。
c. 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液，c(NaOH)=0.1mol/L。
d. 酚酞指示劑，0.1﹪。北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部
e. 點(diǎn)火絲：直徑0.1mm 左右的鉑、銅、鎳鉻絲或其他已知熱值的金屬絲，將其剪成長(zhǎng)度為80～100mm 的小段，放在分析天平上稱量（到0.1mg）并計(jì)算出相應(yīng)的熱值。
f. 擦鏡紙：使用前先測(cè)出其熱值。方法如下：取約1g 擦鏡紙，在分析天平上稱量（至0.1mg）后，用手團(tuán)緊，放入坩堝中，然后按本標(biāo)準(zhǔn)第7.1.2～7.1.7條所規(guī)定的步驟測(cè)定其熱值。取兩次結(jié)果的平均值為標(biāo)定值。
6 試樣準(zhǔn)備。
6.1 制樣
a. 用手用鋼鋸在受檢材料的不同位置上沿著與材料表面垂直的方向鋸開若干長(zhǎng)短不一的小口，鋸材料時(shí)應(yīng)使鋸條運(yùn)動(dòng)方向盡可能與材料表面垂直，以保證所取試樣的代表性。收集鋸下的粉末，將其充分和勻，再經(jīng)2～3 次縮樣后，留取10g 左右試樣。
b. 其他可制取有代表性試樣的方法也可采用。
6.2 狀態(tài)調(diào)節(jié)
將制好的試樣放入溫度為23±2℃、相對(duì)濕度為50±5﹪的環(huán)境中狀態(tài)調(diào)節(jié)20h 后再移入不放干燥劑的干燥器（或其他密閉容器）中存放備用。
7 總熱值的測(cè)定
7.1 測(cè)定步驟
7.1.1 在分析天平上稱取已經(jīng)狀態(tài)調(diào)節(jié)的建材試樣1.0～1.2g(至0.1mg)。用已稱量至0.1mg 并已知熱值的擦鏡紙包裹稱好的試樣，包裹試樣時(shí)應(yīng)注意盡量包緊，使試樣與擦鏡紙緊密接觸，以保證試樣燃燒。將包好的試樣放入坩堝內(nèi)，并用手壓緊待用。擦鏡紙的用量視試樣中含可燃成分多少而定，一般為0.5～1.5g，總的原則是使所取式樣和擦鏡紙?jiān)谘鯊椫腥紵笠鸬膬?nèi)筒溫升在1.5～3.0℃左右。
7.1.2 取一段已知質(zhì)量和熱值的點(diǎn)火絲，將其兩端分別接在氧彈得兩個(gè)電極柱上，注意保持良好接觸，再把放有試樣的坩堝放在坩堝支架上。調(diào)節(jié)下垂的點(diǎn)火絲與試樣良好接觸，并注意切勿使點(diǎn)火絲與坩堝相碰，以免形成短路，燒毀坩堝支架，同時(shí)還應(yīng)注意防止兩電極間以及坩堝同另一電極之間的短路。
7.1.3 向氧彈內(nèi)加入10mL 蒸餾水，將已裝好試樣和點(diǎn)火絲的彈頭輕輕放入彈內(nèi)，小心擰緊彈蓋，注意避免坩堝和點(diǎn)火絲的位置因受震動(dòng)改變而使點(diǎn)火絲和試樣脫開。接上氧氣導(dǎo)管，先以一股緩慢的氧氣流驅(qū)盡彈內(nèi)空氣后，關(guān)閉排氣閥，再往氧彈內(nèi)緩緩充入氧氣，直至彈內(nèi)壓力達(dá)2.5Mpa。對(duì)于難燃材料，彈內(nèi)壓力應(yīng)充至3.0～3.2Mpa。
7.1.4 向內(nèi)筒中加入一定量蒸餾水，蒸餾水的量以放入氧彈后氧彈蓋的頂面（不包括突出的氧氣閥和電極）淹沒在水面下10～20mm 為準(zhǔn)。每次試驗(yàn)時(shí)的內(nèi)筒水量都必須與標(biāo)定熱容量時(shí)的內(nèi)筒水量一致（相差1g 以內(nèi)）。水量用稱量法測(cè)定，在工業(yè)天平上稱量至1g。
調(diào)節(jié)內(nèi)筒水溫，使其比外筒水溫低0.7～1.0℃。外筒水溫應(yīng)與室溫盡量接近，相差不得超過1℃。
7.1.5 將裝好水的內(nèi)筒放入量熱計(jì)的外筒（水夾套）內(nèi)再放進(jìn)已充好氧的氧彈，裝好攪拌器及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，把氧彈的點(diǎn)火電極與點(diǎn)火電路接好，蓋上筒蓋，通過蓋上的小孔把溫度測(cè)量裝置插入內(nèi)筒中。
7.1.6 開啟攪拌器，攪拌速度與標(biāo)定熱容量時(shí)相同。3min 后開始計(jì)時(shí)，并讀取紀(jì)錄內(nèi)筒水溫。每分鐘進(jìn)行1 次，連續(xù)讀取5min，這一階段為熱值試驗(yàn)初期。帶有微電腦的氧彈式量熱計(jì)則按其操作說明書啟動(dòng)測(cè)溫程序。
初期結(jié)束后立即閉合點(diǎn)火電路進(jìn)行點(diǎn)火，熱值試驗(yàn)隨即進(jìn)入主期，記錄此時(shí)內(nèi)筒水溫ti,以后每30s 紀(jì)錄1 次。
注意觀察內(nèi)筒溫度，如30s 內(nèi)溫度急劇上升，則表明點(diǎn)火成功，試驗(yàn)可繼續(xù)進(jìn)行，否則應(yīng)立即停止試驗(yàn)。
內(nèi)筒水溫達(dá)到高值tm 時(shí)，試驗(yàn)自動(dòng)進(jìn)入末期，內(nèi)筒水溫逐漸開始下降。此時(shí)水溫變化應(yīng)每分鐘紀(jì)錄1 次，共紀(jì)錄5min。5min 后關(guān)閉攪拌器并記錄此時(shí)室溫和外筒水溫。
7.1.7 取出氧彈，開啟排氣閥，緩慢排出燃燒廢氣后卸下彈蓋，仔細(xì)觀察彈筒和坩堝內(nèi)部。如有試樣燃燒不的跡象，試驗(yàn)應(yīng)作廢。找出未燃燒完的點(diǎn)火絲，稱量（至0.1mg），計(jì)算已燃燒點(diǎn)火絲在氧彈中放出的熱量。
用蒸餾水沖洗彈內(nèi)各部分、排氣閥、坩堝內(nèi)外和燃燒殘?jiān)?。將全部洗滌液共約100mL 收集在一只燒杯中，并用0.1mol/L 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液滴定以測(cè)定所生成的硝酸。
消耗1mL0.1mol/L 氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液的硝酸的生成熱為5.987J。
7.2 結(jié)果計(jì)算
a. 普通氧彈式量熱計(jì)
試驗(yàn)的總熱值由下式計(jì)算：
m
E t t c C
Q kJ kg m i
zr
? + ?
= ( )
( / ) （1）
式中：c＝(n-n′)V″－n′V′
C＝maHoa+mfHof+Hon
b. 帶微電腦的氧彈式量熱計(jì)
按儀器使用說明書的要求通過鍵盤向電腦輸入熱容量、試樣質(zhì)量和附加熱量等有關(guān)數(shù)據(jù)，電腦根據(jù)這些數(shù)據(jù)和試驗(yàn)過程中自行紀(jì)錄的溫升數(shù)據(jù)，即可自動(dòng)進(jìn)行溫度校正和總熱值Qzr 的計(jì)算，并自動(dòng)顯示計(jì)算結(jié)果。
7.3 試樣數(shù)目和重復(fù)試驗(yàn)差值
熱值試驗(yàn)共需3 個(gè)平均試樣。每?jī)蓚€(gè)平行實(shí)驗(yàn)結(jié)果之間的差值不得大于
167kJ/kg，否則整個(gè)試驗(yàn)應(yīng)予重做。
7.4 測(cè)定結(jié)果表達(dá)
當(dāng)某材料的3 個(gè)平均試樣的3 次熱值試驗(yàn)結(jié)果的重復(fù)試驗(yàn)差值符合7.3 條的規(guī)定時(shí)，則以這3 次試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值作為該材料的總熱值。
8 熱值的計(jì)算
8.1 材料在氧彈中燃燒后凝結(jié)水的汽化潛熱的計(jì)算
8.1.1 氫含量的測(cè)定 北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部
按6.1 條規(guī)定制成有代表性的粉末狀試樣并按6.2 條規(guī)定進(jìn)行狀態(tài)調(diào)解，再用微量分析來測(cè)定材料組成中氫的含量F。
氫含量的測(cè)量共進(jìn)行兩次，兩次測(cè)定結(jié)果的允許誤差應(yīng)不超過0.15﹪。
8.1.2 凝結(jié)水汽化潛熱的計(jì)算
q(kJ/kg)=218.13F （2）
8.2 熱值計(jì)算
Qjr(kJ/kg)=Qzr－q （3）
9 試驗(yàn)報(bào)告
試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)包括下列內(nèi)容：
a. 試驗(yàn)依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)；
b. 材料名稱、商標(biāo)和生產(chǎn)廠家；
c. 材料外觀、組分和密度；
d. 試驗(yàn)結(jié)果：
總熱值（kJ/kg）
試驗(yàn)1
試驗(yàn)2
試驗(yàn)3
平均值
凝結(jié)水的汽化潛熱（kJ/kg）
熱值（kJ/kg）
e. 試驗(yàn)現(xiàn)象；
f. 委托試驗(yàn)單位；
g. 試驗(yàn)單位；
h. 試驗(yàn)人員及試驗(yàn)日期。
北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部 ZR-RZ型建材制品燃燒熱值測(cè)定儀
淺析氧彈法測(cè)建筑材料燃燒熱值的影響因素
北京鑫生卓銳科技有限公司研發(fā)生產(chǎn)的此款設(shè)備GB/T14402-2007闡述了在恒定熱容量的氧彈量熱儀中，建筑材料及制品的燃燒熱值的測(cè)定方法。熱值的測(cè)定要求是比較的，影響因素較多，本文就氧彈法測(cè)定建材燃燒熱值的過程中可能出現(xiàn)的對(duì)試驗(yàn)結(jié)果造成影響的取樣因素、溫度因素、水量因素、充氧壓力因素、水當(dāng)量是否按時(shí)標(biāo)定的因素、燃燒是否的因素等6大影響因素進(jìn)行簡(jiǎn)單分析，以使試驗(yàn)過程中盡可能減少這些因素的發(fā)生，使試驗(yàn)結(jié)果更準(zhǔn)確。
氧彈量熱法的基本原理是：將一定量的式樣放在充有過量氧氣的氧彈內(nèi)燃燒，放出的熱量被一定量的水吸收，根據(jù)水溫的升高來計(jì)算試樣的發(fā)熱量。要想按照這一原理而能準(zhǔn)確地測(cè)得試樣的發(fā)熱量，則必須解決兩個(gè)問題。地一個(gè)是要預(yù)先知道儀器的熱容量，也即該儀器的量熱度每升高l℃需要吸收的熱量，這可通過用已知熱值的基準(zhǔn)物質(zhì)如苯甲酸標(biāo)定儀器來解決。第二個(gè)是量熱系統(tǒng)與外界的熱交換問題，可通過在量熱系統(tǒng)周圍加一個(gè)雙壁水套，通過控制水套的溫度或校正量熱系統(tǒng)與外界的熱交換來解決。解決了這兩個(gè)問題，就可較準(zhǔn)確地測(cè)定試樣的發(fā)熱量了.
建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定的標(biāo)準(zhǔn)有哪些？
北京鑫生卓銳科技有限公司建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定的適用范圍在恒定熱容量的氧彈量熱儀中，測(cè)定建筑材料燃燒熱值的試驗(yàn)。建筑材料及制品的燃燒性能燃燒熱值的測(cè)定的符合標(biāo)準(zhǔn)有GB8624/GB/T14402-2007以及ISO1716:2002試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。型建筑材料燃燒熱值試驗(yàn)儀
我北京卓銳公司的燃燒熱值測(cè)試儀滿足GB/T14402-2007《建筑材料及制品的燃燒性能 燃燒熱值的測(cè)定》中所規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)和要求，適用于建筑材料燃燒熱值的測(cè)試。在該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試驗(yàn)方法用于測(cè)試試驗(yàn)制品燃燒的熱值，與制品的形態(tài)無關(guān)。
建材制品燃燒熱值測(cè)定儀性能特點(diǎn)：
1.自動(dòng)控制外筒水溫度在設(shè)定溫度點(diǎn)，確保實(shí)溫變化不影響冷卻校正，測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確
2.自動(dòng)調(diào)整內(nèi)外筒溫度，采用冷卻校正系統(tǒng)，水循環(huán)系統(tǒng)及軟件自動(dòng)誤差補(bǔ)差系統(tǒng)，減小冷卻校正，使測(cè)量結(jié)果更準(zhǔn)確
3.滿足規(guī)定“終點(diǎn)時(shí)內(nèi)筒比外筒高1K左右”
4.微機(jī)燃燒熱值測(cè)定儀，保持了微機(jī)系統(tǒng)的全部功能，可運(yùn)行通用軟件進(jìn)行其他事務(wù)處理，同時(shí)啟動(dòng)量熱儀測(cè)量系統(tǒng)可自動(dòng)標(biāo)定量熱系統(tǒng)的能當(dāng)量（熱容量）、測(cè)量發(fā)熱量
5.微機(jī)燃燒熱值測(cè)定儀裝置內(nèi)筒采用片狀槳葉的電動(dòng)攪拌，外筒的攪拌采用潛水式電動(dòng)攪拌，使攪拌更均勻、更方便。儀器采用熔斷式棉線點(diǎn)火方式。
6.微機(jī)燃燒熱值測(cè)定儀操作于WinsowsXP及以上操作系統(tǒng)，全過程漢字提示、人機(jī)交互，即學(xué)即用，按提示操作即可完成試驗(yàn)
TQHW-6型建材制品燃燒熱值測(cè)定儀技術(shù)參數(shù)：
1.蓋子能容放坩堝和電子點(diǎn)火裝置，蓋子以及所有的密封裝置能承受21Mpa的內(nèi)壓
2.彈桶內(nèi)壁采用USU304#不銹鋼能承受樣品燃燒產(chǎn)物的侵蝕，也能夠抵制燃燒產(chǎn)生的酸性物質(zhì)所帶來的點(diǎn)腐蝕和晶間腐蝕。
3.測(cè)量原理：氧彈量熱法
4.測(cè)量時(shí)間：12-15min
5精密度：RSD≤0.1%
6.溫度分辨率：0.0001℃
7點(diǎn)火時(shí)間：5s
8.點(diǎn)火電壓：DC-12V
9.熱容量：約 10500J/K
10.外水筒容量：約 40L
11.內(nèi)水筒容量：約 2.1L
12.使用環(huán)境：23±2℃ 相對(duì)濕度 40~60﹪RH
13.電源：AC220V±10﹪ 50Hz.主機(jī)功率：30W14
14.氧彈：①容量：300ml；②充氧壓力：2.5~3.0MPa ；③耐壓：水壓 20MPa；④重量：約2.5Kg
北京鑫生卓銳科技有限公司技術(shù)服務(wù)部
